2.废铝液化分离技术废铝回收液化分离技术告诉我们,这是未来金属回收的发展方向。它将废铝杂质的预处理和重熔结合起来,不仅缩短了工艺流程,而且避免了空气污染,大大提高了金属回收率。该设备有一个过滤装置,让气体颗粒通过。
在液化层中,铝沉积在底部,附着在废铝上的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体碳,然后被分离器中的氧化装置完全燃烧。废料经转鼓搅拌后与料仓中的溶解液混合,将砂石等杂质分离到砂石分离区,废料携带的溶解水通过回收推进器返回液化料仓。
对于废铝丝,废铁加工厂一般可以采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前,国内企业经常使用高温烧蚀去除绝缘子,会产生大量有害气体,严重污染空气。如果采用低温烘烤和机械剥离,绝缘会被热能软化,机械强度降低。
然后通过机械摩擦剥离绝缘子,既可以达到净化的目的,又可以回收绝缘子材料。废铝容器表面的涂料、油污等污染物可用丙酮等有机溶剂清洗。如果不能去除,应使用脱漆剂去除油漆。脱漆炉的温度不宜高于566℃。只要废物在炉内停留足够长的时间,一般就可以去除油污和涂层。